Rollenbanen kunnen tijdens het gebruik problemen ondervinden zoals een verkeerde uitlijning van de riem, vastlopen en abnormaal geluid, wat niet alleen de productie-efficiëntie beïnvloedt, maar ook schade aan de apparatuur kan veroorzaken. Hieronder volgen diagnostische methoden en oplossingen voor deze veelvoorkomende fouten:
Verkeerde uitlijningsfout
1. Storingsfenomeen
De lopende band of artikelen wijken af van de middenlijn en verschuiven naar één kant.
In ernstige gevallen kan dit ertoe leiden dat voorwerpen vallen of dat apparatuur beschadigd raakt.
2. Diagnostische stappen
Controleer de uitlijning van de rollen:
Gebruik een laseruitlijningsinstrument om de parallelliteit van de aandrijfrol en de spanrol te controleren.
De afwijking zou moeten zijn<1mm/m.
Controleer de toestand van de spanrol:
Zijn de spanrollen versleten, vervormd of onjuist geïnstalleerd?
Controleer de lastverdeling:
Zijn de artikelen gelijkmatig op de transportband geplaatst?
3. Oplossingen
Rolpositie aanpassen:
Draai de bevestigingsbouten van de rol los,-stel de positie nauwkeurig af en draai ze vervolgens weer vast.
Vervang versleten spanrollen:
Vervang vervormde of ernstig versleten spanrollen.
Installeer een riemvolgapparaat:
Installeer zelf-uitlijnende spanrollen of riemvolgrollen aan de kant waar de riem niet goed is uitgelijnd.
Optimaliseer de lastverdeling:
Zorg ervoor dat items in het midden worden geplaatst en voeg indien nodig geleideschotten toe.
Jamming-fout
1. Storingsfenomeen
De rollen draaien stijf en de transportsnelheid van het artikel is ongelijkmatig of stopt.
De belasting van het aandrijfsysteem neemt toe en de motor raakt oververhit.
2. Diagnostische stappen
Rollagers controleren:
Draai de rollen handmatig om te controleren op vastlopen of abnormaal geluid.
Controleer het aandrijfsysteem:
Is de ketting of riem te strak, te los of versleten?
Controleer op obstructie door vreemde voorwerpen:
Bevinden zich vreemde voorwerpen (zoals bouten, vuil) tussen de rollen en het steunframe?
3. Oplossingen
Lagers smeren:
Verwijder de rollen, reinig de lagers en -smeer ze opnieuw (vet op hoge- temperatuur op lithium-basis).
Stel het spanapparaat af:
De ketting of riem moet doorzakken<3% of the span.
Vreemde voorwerpen verwijderen:
Nadat u de machine hebt gestopt, verwijdert u eventuele vreemde voorwerpen tussen de rollen en het steunframe.
Versleten onderdelen vervangen:
Vervang ernstig versleten kettingen, riemen of rollen.
Abnormale geluidsstoring
1. Storingsfenomeen
De apparatuur maakt tijdens het gebruik abnormaal geluid (zoals metaalwrijving, stootgeluiden). Er kan geluid afkomstig zijn van de rollen, het aandrijfsysteem of de steunconstructie.
2. Diagnostische stappen
Controleer de rollen en lagers:
Zijn de rollen vervormd? Zijn de lagers beschadigd (gebruik een stethoscoop voor hulp)?
Controleer het aandrijfsysteem:
Heeft de ketting geen smering? Zijn de tandwielen versleten?
Controleer de draagstructuur en bevestigingsmiddelen:
Is de draagstructuur los? Zijn de bouten los of ontbreken ze?
3. Oplossingen
Vervang beschadigde lagers:
Verwijder de rollen en vervang de beschadigde lagers (bijv. merken SKF, NSK).
Smeer het aandrijfsysteem:
Breng speciale kettingolie aan op de ketting en smeer de tandwielen.
Draai de bouten van de draagconstructie vast:
Gebruik een momentsleutel om de bouten met het voorgeschreven aanhaalmoment vast te draaien (zie de handleiding van de apparatuur).
Trillingsdempende pads installeren:
Installeer rubberen trillingsdempende kussens op de contactpunten tussen de draagconstructie en de grond.
Suggesties voor preventief onderhoud
1. Regelmatige inspectie
Controleer wekelijks de staat van de rollen, spanrollen en aandrijfsysteem.
Controleer maandelijks de vlakheid van de draagconstructie en bevestigingsmiddelen.
2. Smering en onderhoud
Smeer de lagers één keer per maand en smeer de ketting elke twee weken.
Gebruik smeermiddelen van hoge-kwaliteit (bijvoorbeeld Molykote®).
3. Bedieningsmonitoring
Installeer trillingssensoren en temperatuursensoren om de status van de apparatuur in realtime te bewaken.
Gebruik apparatuurbeheersoftware (bijv. CMMS) om onderhoudsgegevens vast te leggen.
Typische casestudies
1. Geval van foutieve uitlijning van de riem
Scenario: Een transportband in een logistieke sorteerlijn ondervindt regelmatig een verkeerde uitlijning.
Diagnosis: The deflection roller installation deviation was found to be >3 mm.
Oplossing: Pas de rolpositie aan, installeer zelf-uitlijnende spanrollen en het probleem met de verkeerde uitlijning was opgelost.
2. Geval van vastzittende fout
Scenario: Een wals op een productielijn blijft hangen en de motor raakt oververhit.
Diagnose: De lagers hebben geen smering en de ketting staat te strak.
Oplossing: Reinig en smeer de lagers, pas de kettingspanning aan en de apparatuur werkt weer normaal.
3. Geval van abnormale ruis
Scenario: Een mijnbouwtransporteur maakt tijdens bedrijf een metaalachtig wrijvingsgeluid.
Diagnose: De rollagers zijn beschadigd en de bouten van de steunconstructie zitten los.
Oplossing: Vervang de lagers, draai de bouten vast en het geluid verdween. Samenvatting
Verkeerde uitlijning van de riem: opgelost door het afstellen van de rollen, het vervangen van de spanrollen en het optimaliseren van de lastverdeling.
Vastlopen/vastlopen: opgelost door lagers te smeren, spanning aan te passen en vreemde voorwerpen te verwijderen.
Abnormaal geluid: Opgelost door lagers te vervangen, aandrijfsysteem te smeren en de steunbeugels vast te draaien.
Preventief onderhoud is de sleutel tot het verminderen van storingen. Het wordt aanbevolen om dit te combineren met intelligente monitoringtechnologie voor effectief apparatuurgezondheidsbeheer.
